Tecnoloxía de mestura de fariña

A escala de produción dos muíños de fariña é diferente, entón o proceso de mestura de fariña tamén é lixeiramente diferente.Reflíctese principalmente na diferenza entre o tipo de recipiente de almacenamento de fariña e a selección de equipos de mestura de fariña.

A capacidade de procesamento do muíño de fariña inferior a 250 toneladas/día non podería ter que configurar un recipiente de almacenamento a granel de fariña, a fariña pode entrar directamente no recipiente de mestura de fariña.Xeralmente hai 6-8 colectores de mestura de fariña cunha capacidade de almacenamento de 250-500 toneladas, que poden almacenar fariña durante uns tres días.O proceso de mestura de fariña baixo esta escala xeralmente adopta unha escala de lotes de 1 tonelada e un mesturador, a produción máxima pode alcanzar as 15 toneladas/hora.

Os muíños de fariña que procesan máis de 300 toneladas ao día xeralmente deberían configurar un colector de almacenamento a granel de fariña para aumentar a capacidade de almacenamento, de modo que a capacidade de almacenamento poida alcanzar máis de tres días.En xeral, hai máis de 8 recipientes de mestura de fariña e pódense configurar de 1 a 2 recipientes de mestura de glute ou amidón segundo sexa necesario.O proceso de mestura de po baixo esta escala xeralmente adopta unha escala de lotes de 2 toneladas e un mesturador, a produción máxima pode alcanzar as 30 toneladas por hora.Ao mesmo tempo, pódese configurar unha báscula de lotes de 500 kg segundo sexa necesario para pesar glute, amidón ou fariña en lotes pequenos, co fin de mellorar a velocidade de mestura da fariña.

Fóra dos colectores, o barreno de alimentación controlado polo conversor de frecuencia transporta a fariña de mestura á escala de lotes e controla con precisión a proporción de mestura de cada po despois do pesado. Ao mesmo tempo, úsanse varios tubos de adición do microalimentador para Pesar con precisión e engadir varios aditivos ao mesturador xunto coa fariña.A fariña mesturada entra no colector de embalaxe e envasa-se en produtos acabados despois de pasar a inspección.