Molino de fariña de trigo de gran capacidade
Breve introdución:
Estas máquinas instálanse principalmente en edificios de formigón armado ou plantas estruturais de aceiro, que xeralmente teñen entre 5 e 6 pisos de altura (incluíndo o silo de trigo, a casa de almacenamento de fariña e a casa de mestura de fariña).
As nosas solucións de moenda de fariña están deseñadas principalmente segundo o trigo americano e o trigo duro branco australiano.Cando se moe un único tipo de trigo, a taxa de extracción de fariña é do 76-79%, mentres que o contido en cinzas é do 0,54-0,62%.Se se producen dous tipos de fariña, a taxa de extracción de fariña e o contido de cinza será do 45-50% e do 0,42-0,54% para a F1 e do 25-28% e do 0,62-0,65% para a F2.En concreto, o cálculo baséase na materia seca.O consumo de enerxía para a produción dunha tonelada de fariña non supera os 65 kWh en condicións normais.
Detalle do produto
Etiquetas de produtos
Descrición do produto
Molino de fariña de trigo de gran capacidade
SECCIÓN LIMPEZA
Na sección de limpeza, adoptamos tecnoloxía de limpeza de tipo secado. Normalmente inclúe 2 veces peneira, 2 veces fregado, 2 veces despedregado, unha vez purificación, 5 veces aspiración, 2 veces amortiguación, 3 veces separación magnética, etc. Na limpeza. sección, hai varios sistemas de aspiración que poden reducir a pulverización de po da máquina e manter un bo ambiente de traballo. A folla de fluxo anterior que pode eliminar a maioría dos despoxos grosos, de tamaño medio e finos do trigo. A sección de limpeza Non só é apto para o trigo importado con menor humidade, senón tamén para o trigo sucio de clientes locais.
SECCIÓN DE FRESADOS
No apartado de moenda, existen catro tipos de sistemas para moer o trigo en fariña.Son 5-Break system, 7-Reduction system, 2-Semolina system e 2-Tail system.Os purificadores están deseñados especialmente para conseguir que a sêmola máis pura se envíe á Redución, o que mellora a calidade da fariña por unha gran marxe.Os rolos para sistemas de redución, sémola e cola son rolos lisos que están ben chorreados.Todo o deseño asegurará menos farelo mesturado no farelo e maximizará o rendemento de fariña.
Debido ao sistema de elevación pneumático ben deseñado, todo o material do muíño transfírese mediante un ventilador de alta presión.A sala de fresado estará limpa e sanitaria para a adopción de aspiración.
Sección de mestura de fariñas
O sistema de mestura de fariña consiste principalmente nun sistema de transporte pneumático, sistema de almacenamento de fariña a granel, sistema de mestura e sistema de descarga final de fariña. É a forma máis perfecta e eficiente de producir fariña a medida e manter a estabilidade da calidade da fariña. sistema de mestura, hai 6 colectores de almacenamento de fariña. A fariña dos colectores de almacenamento infórmase en 6 colectores de envasado de fariña e finalmente embalase. A fariña mesturarase ben cando se descarguen dos colectores de fariña. O transportador de parafuso controlarase mediante un convertidor de frecuencia. para garantir a fariña, a fariña é descargada cunha capacidade e proporción adecuadas. A calidade da fariña será estable despois do proceso de mestura, que é moi importante a moenda. Ademais, o salvado almacenarase en 4 colectores de farelo e finalmente envasarase.
Sección de embalaxe
Todas as máquinas de envasado son automáticas. A máquina de envasado ten características de alta precisión de medición, velocidade de envasado rápida, traballo fiable e estable. Pode pesar e contar automaticamente, e pode acumular peso. A máquina de envasado ten función de autodiagnóstico de fallos. A súa máquina de coser ten función automática de costura e corte. A máquina de envasado ten un mecanismo de suxeición de bolsas de tipo selado, que pode evitar que o material se salga. A especificación de embalaxe inclúe 1-5 kg, 2,5-10 kg, 20-25 kg, 30-50 kg. Os clientes poden escoller diferentes especificacións de embalaxe segundo os requisitos.
Xestión E Control Eléctrico
Nesta parte, proporcionaremos armario de control eléctrico, cable de sinal, bandexas de cables e escaleiras de cable e outras pezas de instalación eléctrica.A subestación e o cable de alimentación do motor non están incluídos, salvo que o cliente requira especialmente. O sistema de control PLC é unha opción opcional para o sistema de control PLC do cliente.O sistema emitirá algúns xuízos e reaccionará en consecuencia cando algunha máquina teña un fallo ou se pare anormalmente.Ao mesmo tempo, alarmará e lembrará ao operador que resolva os fallos. As pezas eléctricas da serie Schneider úsanse no armario eléctrico.A marca PLC será Siemens, Omron, Mitsubishi e outras marcas internacionais.A combinación dun bo deseño e pezas eléctricas fiables asegura que todo o muíño funcione sen problemas.
LISTA DE PARÁMETROS TÉCNICOS
| Modelo | Capacidade (t/24h) | Modelo de molino de rodillos | Traballador por Quenda | Espazo LxWxH (m) |
| CTWM-200 | 200 | Pneumático/eléctrico | 6-8 | 48X14X28 |
| CTWM-300 | 300 | Pneumático/eléctrico | 8-10 | 56X14X28 |
| CTWM-400 | 400 | Pneumático/eléctrico | 10-12 | 68X12X28 |
| CTWM-500 | 500 | Pneumático/eléctrico | 10-12 | 76X14X30 |
